端面热电阻在油膜轴承测温上的应用

摘要:
       钢高速线材轧机全部为MORGAN轧机，轴承采用油膜轴承,轴承测温采用K型热电偶，伴随着设备的运行及拆卸维护，一些原配的热电偶经常会损坏，由于原装进口热电偶价格昂贵，采购周期很长，坏的热电偶时常不能及时更换，使设备失去了保护，采用端面铂热电阻对损坏的热电偶进行替换、进行测温，可以起到热电偶测温一样的效果，有效降低了设备维护费用。
1前言
       沙钢集团自上世纪90年代引进第一条MORGAN进口线材精轧机后至今共计引进了8条生产线，均已投产，由于高线轧机线速度较高(最高可达115米/S)用于传动的辊箱辊轴最高速可达0000rpm所以辊轴必须进行充分润滑并进行温度监控，如运行中辊轴轴承温度过高时必须立即停车以免烧坏辊箱，MORGAN 进口线材精轧采用油膜轴承，轴承测温采用K型热电偶，轧机运行时用来监控油膜轴承温度，实际使用中如部分辊箱负荷过大时就会造成油膜轴承温度偏高、热电偶长时间工作在高温区、再加上辊箱要经常性的换下保养，时间一长热电偶就有损坏，如不及时修复，就无法及时监控到辊箱油膜轴承温度，在没有监控的情况下辊箱运行很危险，一旦温度过高，没有及时停机就会造成辊箱烧毁，造成重大损失。
2用端面铂热电阻替换损坏的热电偶
       端面热电阻的感温元件由特殊处理的铂丝绕制，紧贴在传感器探头端面，与-边的轴向热电阻相比，更能正确和快速地反映被测点的实际温度，在轴瓦测温中得到广泛的应用。油膜轴承测温中选用的端面热电阻型号为WZPM-201,分度号为PT100,利量范围为-150~300℃，热响应时间小于1S,导线长100mm。
安装方法:

       用端面热电阻更换极其简单，由于微型，端面热电阻和热电偶测量头直径几乎一样，只要拆下坏了的热电偶用热电阻替换，接好线就行。

3增加热电偶、热电阻转现场信号换模板在现场分线箱中增加图尔克信号转换模块(IM34-12Ex-Ri)，IM34 模块可以接收热电偶信号也可以接收热电组信号，只要根据不同输入信号按模板说明将拨码开关选择不同挡位既可，热电偶信号和热电阻信号统一转化为电流信号(4-20Ma)，将电流送入测温检测的PLC系统，由于将温度信号转换为了电流信号，根据电流信号衰减比较小的特点可以利用原来为热电偶敷设的电缆，节省投资。图3为信号转换模板接线图，图4为拨码选择开关。

4热电阻接线方式的选择
       热电阻接线方式主要有两线制、三线制和四线制三种。两线制接线方法简单，但连接导线存在沿线电阻，测量精度较低:四线制是在热电阻的根部两端各连接两根导线，其中两根引线专为热电阻提供恒定电流，这种引线方式可完全消除引线电阻影响，但投资较大:三线制是在热电阻根部的一端连接一根导线， 另一端连接2根引线，这种方式通常与电桥配套使用可以基本消除导线电阻的影响，是工业控制中常用的接线方法。
5更换ABB PLC系统的模拟量输入模板ABB系统原来用于采用热电偶信号的模板是AT835，该模板只能接收热电偶信号，必须将其更换为能接受电流电压信号的AI810,由于2种模板的安装基板TU830接线- -样， 所以基板不用更换，外部接线也不用更改，只要将系统组态中的模板型号进行更改并重新下装即可，图5为两种模板外部接线示意图。