热电偶维修方法

摘要:本文介绍了热电偶常见故障产生的原因及排除方法。
　　热电偶在实际测温时,通常需要与测量仪表配套构成测量回路。测温过程中的故障现象常常是通过仪表反映出来。因此,首先需根据故障现象,如观察仪表有无指示,指示值是否稳定,指示值是偏高还是偏低等来分析故障发生的位置,是在热电偶回路部分,还是在测量仪表部分。通常采取的方法是将测量仪表与导线连接处断开分别检查。对测量仪表故障的检查可参考有关资料进行。若测量仪表工作正常,则故障出现在热电偶回路部分。下面分析常见故障产生的原因及排除方法:
1热电偶无热电势输出
(1)测量线路(热电偶和补偿导线)有短路的地方,可.将短路处重新绝缘或更换新的。
(2)测量回路有断线处,可用万用表分段检查找出断线处,重新连线。
(3)连线柱松动,只需拧紧接线柱。
(4)热电偶烧断,重新焊接或更换新热电偶。
2热电偶有热电势输出,但不稳定
(1)接线盒里的接线柱与热电极接触不良,或接线柱热电极的参考端上有脏东西,将接线柱和热电极参考端擦净,重新拧紧。
(2)热电偶测量回路部分(补偿导线、连接导线)绝缘被破坏,引起时断时续短路或接地现象。找出故障点,修复绝缘。
(3)热电极或测量端将断未端,有端续连接现象。断点若是在测量端或离测量端较近的热电极上,需剪掉断点部位,重新焊接。断点若是离测量端较远,或在热电极中间,需更换新热电偶。
(4)热电偶安装不牢,或外部有振动，需将热电偶重新安装牢固或采取减振措施。
(5)有外界干扰,查出干扰源进行屏蔽或接地。
3热电偶输出的热电势低于实际值
(1) 热电偶内局部短路,造成漏电。将热电偶热电极从保护管中取出,检查漏电的原因,若是因绝缘管绝缘不良引起,应更换绝缘管。
(2)热电偶内部受潮。将热电偶热电极从保护管中取出,分别将热电极和保护管烘干,并检查保护管是否漏气、漏水等现象,对不合格的保护管应予更换。
(3)热电极腐蚀或变质。若只是部分热电极腐蚀变质,且腐蚀变质部分离测量端较近,只需把变质部分剪去,重新焊接;若是整个热电极均腐蚀变质或腐蚀变质部分长,可更换热电偶。
(4)热电偶接线盒内接线柱局部短路。打开接线盒,清洁接线柱,消除造成局部短路的原因把接线盒盖紧。
(5)补偿导线局部短路。将局部短路处重新绝缘或更换补偿导线。.
(6)补偿导线与热电偶分度号不相配。换成与热电偶分度号相同的补偿导线。
(7)补偿导线与热电偶极性接反。重新连接,补偿导线正极接热电偶正极,补偿导线负极接热电偶负极。
(8)热电偶安装位置不当或插人深度不够。改变安装方法或位置,增加热电偶插人深度。
(9)热电偶参考端温度过高或两接点温度不同。按参考端温度补偿方法准确地对参考端温度进行补偿。
(10)热电偶分度号与所配的测量仪表分度号不一致。更换热电偶及补偿导线或测量仪表,使它们的分度号一致。
(11)热电偶回路电阻过大。调整电阻,使之回路电阻满足要求。
(12)热电偶保护管表面太脏,拆下热电偶,清除保护管外面的脏物。
4热电偶输出的热电势高于实际值
(1)热电极变质,更换热电极。
(2)所使用的补偿导线与热电偶分度号不一致。更换补偿导线,使之与热电偶分度号一致。
(3)热电偶安装方法、位置不当或插人深度不符合要.求。按热电偶的正确安装方法重新安装。
(4)绝缘破坏造成外部电源进人热电偶测量回路。修复或更换绝缘材料。
(5)补偿导线与热电极两接点处温度偏高(测量负温时)。调整参考端温度或进行补偿。
(6)补偿导线与热电极连接处两接点温度不同。延长补偿导线,使两接点温度相同。
(7)有干扰信号进人测量回路。检查干扰源,并进行排除。
5正确判断热电偶的损坏程度
　　热电偶损坏的程度可通过热电极表面的颜色和状态来判断。一般分为四种:轻度、中度、较严重和严重损坏，见表1。实际生产过程中可根据损坏的程度采取相应的措施。根据表1中热电偶的损坏程度可采取以下措施:
 
(1)廉金属热电偶如有轻度和中度损坏时,可将损坏的一段剪掉，重新焊接测量端，经检定合格后,可继续使用;或可将其测量端剪掉,再将参考端和测量端对调,将原来的参考端焊接起来作为测量端,经检定合格继续使用。
(2)铂铑10-铂热电偶有轻度或中度损坏时,应进行清洗和退火,检定合格后可继续使用。
(3)损坏较严重或严重损坏的热电偶,经检定其热电特性已发生变化的就不能再继续使用,应予报废。