差压变送器
发布时间：2023-09-27
浏览次数：
ZH3351/1151DP
差压变送器用于测量液体、气体介质的压力差，然后将其转变成4～20mA DC信号输出。ZH1151/3351DP
智能型差压变送器可与
HART手操器相互通讯，通过HART手操器对差压变送器内参数进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。ZH1151/3351DP现场可调式智能型差压变送器可脱离手操器，通过按键方式实现现场调零、组态等操作。差压变送器主要用于与差压式流量计配套测量流量，还可用于测量密闭系统内液体的液位高度。
一。差压变送器性能参数;
1、精度参数
(在无迁移、参比条件、充硅油和隔离膜片为316L不锈钢情况下)
精度：对变送器量程代号4~8量程比40：1时为±0.2%，其它变送器和量程范围均为±0.25% ±0.5%。
（零基准校验范围，参考条件下，硅油充液，316L不锈钢隔离膜片。）
1.1. 产品参考精度
1.1.1. 数字、智能：±0.1% ±0.25%差压变送器量程
1.1.2. 模拟、线性：±0.5% 差压变送器量程
1.2. 稳定性
1.2.1. 数字、智能：6个月，±0.25%URL
1.2.2. 模拟、线性：6个月，±0.5%URL
1.3. 环境温度影响
1.3.1. 数字、智能
零点误差：±0.25%URL/56℃
总体误差：±(0.5%URL+0.18%校验量程）/56℃
1.3.2.模拟、线性
零点误差：±0.5%URL/56℃
总体误差：±(0.5%URL+0.5%校验量程)/56℃
1.3.3温度影响：(对于量程代号4~9、0)：总误差<±0.3最大量程限值，每变化10℃；其他变送器和其他量程，以上误差值将增加一倍。
静压影响：
DP类：对于14MPa，±0.25%最大量程限值或±0.5% (量程代号为3)，在管道压力下通过调零给予校正。
HP类：±0.2%最大量程限值，对于32MPa,在管道压力下通过调零给予校正。
1.3.4振动影响： 0.1%最大量程限值，10~55Hz， S=0.15mm,在任何方向上。
1.3.5电源影响：小于0.005%输出量程/V。
1.3.6安装位置影响：当工作膜片不是垂直时，可能产生不大于0.2kPa的零位系统误差，但此误差可通过调整零位来消除，对量程无影响。
1.3.7结构材料：压力容室、接头、泄放阀、隔离膜片等与介质接触的零件材料见各种型号的“型号规格”表。
2、功能规格
2.1. 测量范围：差压：0-1.3～6890KPa
静压：4、10、14MPa
2.2. 零点与量程
2.2.1.数字、智能：
可用本机量程和零点按钮调整，或用HART手操器远程调整。
2.2.2.模拟、线性：
量程和零点连续可调。
2.3. 零点正、负迁移
零点负迁移时，量程下限必须大于或等于-URL；零点正迁移时，量程上限必须小于或等于+URL。校验量程大于或等于最小量程。
2.4. 输出
数字、智能：
4～20mA DC，用户可选择线性或平方根输出,数字过程变量叠加在4～20mA DC信号上，可供采用HART协议的上位机使用。
模拟、线性：
4～20mA DC,与过程差压成线性。
3、壳体连接件参数
★螺栓为不锈钢
★电气外壳为低铜铝合金
★电气外壳表面涂层为环氧喷塑
导压连接：在压力容室上连接螺孔为1/4-18NPT引压接头上的连接螺孔为1/2-14NPT, 其中心距为54mm，外形尺寸见下图：
电气连接：变送器壳体有2个M20×1.5螺孔,用以连接电缆管,壳体内有接线端和测量端子,用以测试。如与通讯器相连时,则必须固定在测量端子上。
重量:约3.5kg(不包括附件，带法兰变送器除外)。
二、差压变送器选型方式
|
ZH1151/3351DP |
差压变送器 |
|
|
代码 |
量程范围 |
|
3 |
0-0.6～6Kpa |
|
4 |
0-4～40Kpa |
|
5 |
0-40～250Kpa |
|
6 |
0-0.16～1.0Mpa |
|
7 |
0-0.4～2.0Mpa |
|
8 |
0-1.6～10.0Mpa |
|
|
代码 |
输出 |
|
E |
4-20mA |
|
S |
智能型 |
|
|
代号 |
结构材料 |
|
法兰和接头 |
排气/排液阀 |
隔离膜片 |
灌充液体 |
|
22 |
316不锈钢 |
316不锈钢 |
316不锈钢 |
硅油 |
|
23 |
316不锈钢 |
316不锈钢 |
哈氏合金C |
|
24 |
316不锈钢 |
316不锈钢 |
蒙乃尔 |
|
25 |
316不锈钢 |
316不锈钢 |
钽 |
|
33 |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
|
35 |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
钽 |
|
44 |
蒙乃尔 |
蒙乃尔 |
蒙乃尔 |
|
|
代号 |
最大工作压力MPa |
|
B- |
4 |
|
C- |
10 |
|
D- |
14 |
|
|
代码 |
选项 |
|
M1 |
0-100%线性指示表 |
|
M2 |
LED显示表 |
|
M3 |
LCD显示表 |
|
B1 |
管装弯支架 |
|
B2 |
板装弯支架 |
|
B3 |
管装平支架 |
|
D1 |
侧面泄放阀在压力室上部 |
|
D2 |
侧面泄放阀在压力室下部 |
|
不注 |
1/2NPT锥管螺纹接头 |
|
C0 |
1/2-14NPT椎管内螺纹接头 |
|
C1 |
1/2-14NPT引压接头后部焊接引压管Ф14 |
|
C2 |
丁字形螺纹接头M20×1.5，带后部焊接Ф14引压管的球锥连接头 |
|
d |
隔爆型EXdⅡCT6 |
|
i |
本安型iaⅡCT6 |
|
J |
流量变送器4-20mA开方输出 |
|
s |
配不锈钢三阀组 |
三、差压变送器接线说明：
1、信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。在接线时，可拧下接线侧的表盖。左面的端子是信号端子，右面的端子是指示表连接图端子。右面端子上的电流和信号端子上的电流一样，都是4~20mADC.电源是通过信号线接到变送器的，不需要另外的接线。
2、信号线可采用双绞线。在电磁干扰较严重的场合，建议使用屏藏导线，并妥善接地。信号线不要与其它电源线一起穿金属管或放在同一线槽中，也不要在强电设备附近通过。
3、变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住(用密封胶)，以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装变送器时，应使穿线孔朝下，以便排除液体。
4、信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。因为变送器通过电容耦合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高于100V的兆欧表，电路检查应采用不大于45V的电压。
5、接线图
四、差压变送器安装：
差压变送器的正确安装是非常重要的。安装位置、蒸汽测量和减少误差的方法等要求如下:
1、安装位置
差压变送器在工艺管道上的正确的安装位置，与被测介质有关。为了获得安装，应注意考虑下面的情况:
a.防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。
b.要防止渣滓在导压管内沉积。
c.导压管要尽可能短一些。
d.两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
e.导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时差压变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端和侧面。并且差压变送器应装在流程管遒的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
使用压力容室装有泄放阀的差压变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，差压变送器的泄放阀应装在上面，以便排出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体(见图)。压力容室转动180*，就可使泄放阀位置从上面变到下面。
2、蒸汽的测量
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且差压变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满在导压管里。
应当注意，在测量蒸汽成其它高温介质时，其温度不应超过差压变送器的使用极限温度。
被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和差压变送器接触，因为差压变送器工作时，其容积变化量是微不足道的，所以不需要安装冷凝罐。
3、误差产生的原因及减少误差方法
A:导压管使差压变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下，
1)泄漏:
2)磨损损失(特别使用洁净剂时)，
3)液体管路中有气体(引起压力误差)，
4)气体管路中存积液体(引起压力误差)，
5)两边导压管之间因温差引起的密度不同(引起压力误差)，
B:减少误差的方法如下:
1)导压管应尽可能短些；
2)当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜面应不小于1/12；
3)对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
4)液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
5)两导压管应保持相同的温度；
6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；
7)充满液体的导压管中应无气体存在；
8)当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9)采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的道路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
